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鋅鎳合金電鍍槽液維護 |
發布日期:2017/3/13 14:25:00 點擊數:4822 次 新聞來源: |
第一:pH值的控制
該鍍液的適宜pH值在5.35–5.65范圍內。PH≤5.2,鍍層呈麻點狀;PH≤5.3,鍍層光亮性差。
隨著電鍍的進行,鍍液的pH值緩慢的上升,用鹽酸調整之。
第二:Zn/Ni比的控制
鍍液的鋅含量與鎳含量之比(Zn/Ni比)不僅是決定鍍層鎳含量的主要參數,也對鍍層外觀有顯著的影響,必須嚴格加以控制。
該鍍液的適宜Zn/Ni比最好控制在0.7–0.9范圍內。
Zn/Ni比過高(≥1.0),當槽液溫度較低(≤35℃)與陰極電流密度較?。ā?.5 A/dm2)的情況下,鍍層呈灰色。
反之,Zn/Ni比過低(≤0.5),鍍層的鎳含量有可能超過15%,對提高鍍層的耐蝕性不再有益,而脆性增加。
鍍液Zn/Ni比可通過化學分析或其它簡單方法予以測定。根據測定結果及變化趨勢及時調整鋅陽極與鎳陽極的面積比。
第三:溫度控制
本工藝的操作溫度較寬(30–40℃),除滾鍍及鍍件形狀過于復雜的場合外,電鍍操作溫度一般選擇35–38℃。
第四:陰極電流密度的控制
陰極電流密度的選擇取決于鍍件形狀??偟脑瓌t是,在保證鍍層質量的情況下采用較大的電流密度,加大鍍層沉積速度,縮短電鍍時間。
掛鍍一般選擇2–4 A/dm2,滾鍍為1.0 A/dm2左右。
第五:補缸劑(添加劑C)的添加
添加劑C的消耗量為100–120 ml/K.A.hr。添加劑C過量將導致鍍件的高電流密度區出現凹凸不平及氣流狀條紋。反之,添加劑C不足則鍍層光亮性不足。
第六:該鍍液的適宜氯化銨含量為220–230克/升,含量過低鍍層呈灰色。定期分析并適當補充。
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